Der Innovations-Blog von solid UNIT

Das „reCO2ver®“-Verfahren der Sika AG wandelt Altbeton in nahezu originalgetreue rezyklierte Gesteinskörnung um. Das Ergebnis ist ein hochleistungsfähiger Recyclingbeton, dessen Eigenschaften, mit denen von Neumaterial vergleichbar sind. Zudem werden durch ein chemisches Verfahren im Recyclingprozess derzeit bis zu 15 kg CO2 pro Tonne zerkleinerten Betonabbruch gebunden. In einem Pilotprojekt haben der Bundesfachverband Betonkanalsysteme e.V., die Röser GmbH und Sika AG mit dieser innovativen Technologie erfolgreich das erste Stahlbetonrohr Deutschlands aus 100 Prozent Recyclingmaterial hergestellt. Es entspricht in puncto Konsistenz, Aussehen und Verarbeitung genau dem traditionellen Stahlbetonrohr. Besonders hervorzuheben ist, dass der Beton zu 100 % recycelbar ist. Ein weiterer großer Vorteil: Ein Teil des im Recyclingprozess entstandenen Zementsteinstaubs kann bei der Betonherstellung wiederverwendet werden, wodurch der Zementverbrauch und damit der CO2-Fußabdruck zusätzlich reduziert werden können.

Mit Bewehrungsstahl der Marke STOOX garantiert SÜLZLE Stahlpartner einen klar nachvollziehbaren CO₂‑Fußabdruck, gezieltes Sourcing des Materials, hohe Recyclingquoten und echte Transparenz entlang der Lieferkette.

Durakron ist eine gewichtsoptimierte Blockstufe mit 32 – 42 % weniger Masse. Durch eine innovative Hohlraumstruktur werden pro Stück rund 17,6 kg CO₂ bzw. 35 % gegenüber einer Standardblockstufe eingespart. Die Stufe ist vollständig recyclebar, langlebig und stabil in der Verlegung. Materialeinsatz, Energieverbrauch und Transportaufwand werden deutlich reduziert – ohne funktionale oder gestalterische Einbußen.

B2PURE® - Instant BioBitumen ist ein maßgeschneidertes, kalt verarbeitbares Bitumen mit CO₂-Speicherfähigkeit. Es reduziert Emissionen, erhöht die Lebensdauer von Asphalt und wird bereits erfolgreich auf Flughäfen und Straßen europaweit eingesetzt.

Mit dem KS*-ReCO zeigen wir, dass Klimaschutz und Baupraxis Hand in Hand gehen können. Architekten und Bauherren müssen keine Kompromisse mehr eingehen – unser Stein ist genauso stabil und einsatzfähig wie konventionelle Produkte, aber mit einem deutlich kleineren CO₂-Fußabdruck.

Das KIT entwickelt klimaneutralen Kreislaufbeton. Dazu wird NT-Belitzementklinker aus Betonbrechsand hergestellt. Freigesetztes konzentriertes CO2 wird durch Karbonatisierung in rezyklierter Gesteinskörnung gebunden. Klinker und karbonatisierte Zuschläge werden zu Kreislaufbeton weiterverarbeitet.

Fraunhofer-Forschende haben ein Verfahren entwickelt, bei dem biogene Baumaterialien auf Basis von Cyanobakterien entstehen.