3D-Betondruck mit CO2-reduziertem Material

Die Rohstoffe unserer Erde sind endlich. Daher stellt die Rohstoffverknappung eine der dringlichsten Herausforderungen dar, mit welcher die Baubranche konfrontiert ist. Hinzukommen Wohnungs- und Fachkräftemangel in Deutschland. Wir sind ein Zuwanderungsland mit kontinuierlich steigender Einwohnerzahl. Somit steigt auch der Bedarf an erforderlichem Wohnraum. Gleichzeitig herrscht auf den Baustellen Fachkräftemangel. Eine weitere Herausforderung ist der hohe CO2-Fußabdruck der Baubranche.

Die Röser GmbH sieht den 3D-Betondruck zur Herstellung von Betonfertigteilen als eine Möglichkeit, den aktuellen Herausforderungen der Bauwirtschaft zu begegnen.

Neben geschwungenen Freiformen kann der 3D-Betondrucker gezielt Material einbringen, je nach statischer Anforderung des Bauteils. So wird aufgrund von technisch vereinfachter Umsetzung ein Mehrbedarf an Material vermieden. Bei verschiedenen Referenzprojekten konnte der Materialbedarf mit dem 3D-Betondrucker um 2/3 reduziert werden, im Vergleich zur konventionellen Herstellung.

Neben einer signifikanten Materialreduktion in der Herstellung stehen zudem auch alternative Materialrezepturen zur Verfügung, welche mithilfe des 3D-Druckers verarbeitet werden können. Regional verfügbar ist der spezielle 3D-Trockenmörtel MC-PowerPrint GeCO², welcher alternativ zum Zement, ein additiviertes System aus Hüttensand und Flugasche einsetzt und 70% weniger CO2-Emmisionen verursacht.

Die Recycelbarkeit des alternativen Mörtels, dessen CO2-reduzierte Materialformel und der gezielte Materialeinsatz je nach statischem Erfordernis erzeugen ein rundum nachhaltiges Produktionskonzept für besonders variable und unterschiedlich geformte großformatige Bauteile.

Eine moderne Fertigungstechnik wie der 3D-Betondruck, bei der die Planung komplett modellbasiert ausgeführt wird und die Herstellung nach Abschluss der Planung automatisiert abläuft, beschränkt die menschliche Arbeitskraft während der Fertigung auf überwachende Tätigkeiten und reduziert körperlich schwere Arbeiten auf der Baustelle auf ein Minimum. Es bündelt den Großteil der Arbeitsleistung im Büro und wirkt dem Fachkräftemangel auf der Baustelle entgegen.

Mit dem 3D-Druck lässt sich ein geplantes Bauwerk beliebig oft reproduzieren. Konkret bedeutet dies, dass eine fertig geplante Druckdatei in jeden Drucker weltweit (welcher dasselbe Dateiformat verarbeiten kann) gegeben und somit beliebig oft reproduziert werden kann.

Der 3D-Druck vereint den BIM Ansatz und eine material- und rohstoffschonende Herstellungsmethode. In ausgewählten Referenzobjekten konnte der Materialbedarf um 2/3 reduziert werden. Durch den Einsatz eines alternativen Mörtels mit CO2-reduzierter Materialformel werden 70% weniger CO2-Emmisionen verursacht.

Die automatisierte Fertigung beim 3D-Druck reduziert körperlich schwere Arbeiten auf ein Minimum. Fertig geplante Bauwerke können weltweit beliebig oft reproduziert werden. Somit lassen sich die Herausforderungen des Wohnungs- und Fachkräftemangels sowie der Rohstoffverknappung bekämpfen.